Cechy maszyny do formowania na zimno (angielska nazwa: maszyna do formowania na zimno) i maszyny do formowania rolek z łożyskami kulkowymi Projektowanie i produkcja rolek:
1. Zasada średniego rozkładu siły we wszystkich przejściach zapewnia równomierny rozkład siły na wszystkich rolkach, co skutkuje zrównoważonym zużyciem i dłuższą żywotnością rolek.
2. Rolki są wykonane z materiału C12MoV, aby wykorzystać jego odporność na zużycie. Jednak siła i twardość są ze sobą sprzeczne. Podczas obróbki cieplnej należy wykorzystać czerwoną twardość C12MoV, co wymaga dwóch lub nawet trzech procesów odpuszczania po hartowaniu, aby osiągnąć pożądaną twardość.
3. Łuk szyny prowadzącej jest głównym elementem. Po wstępnym prasowaniu i formowaniu odcinek łukowy musi być skutecznie utwierdzony i chroniony przez rolki górne i dolne lub rolki poziome podczas kolejnych procesów walcowania i gięcia. W przeciwnym razie przekrój łuku nieuchronnie ulegnie zmianie podczas procesu rozciągania.
Mniejszy promień (R) spowoduje powstanie trójkątnego kształtu, co spowoduje, że łożyska kulkowe nie będą sięgać dna, co będzie skutkować hałasem wynikającym z dwu-punktowego styku. Większy promień (R) powoduje drgania szyny prowadzącej, co skutkuje rozmyciem toru, nierównym rozkładem sił, odkształceniem szyny prowadzącej i skróceniem jej żywotności.. 4. Problemy ze stabilnością toczenia: podczas produkcji materiał często kołysze się w lewo i w prawo w torze rolkowym. W rzeczywistości jest to spowodowane asymetryczną siłą działającą na pojedynczy zestaw rolek; jeśli siła jest większa po lewej stronie, materiał kołysze się w prawo; jeśli siła jest większa po prawej stronie, materiał kołysze się w lewo.
