Maszyny do formowania na zimno to maszyny do formowania tworzyw sztucznych, które wykorzystują sekwencyjnie rozmieszczone-walce formujące z wieloma przejściami do wywierania nacisku na blachy, paski lub rury w temperaturze pokojowej, powodując odkształcenie plastyczne w celu uzyskania profili o określonych-przekrojach poprzecznych. Oferują takie zalety, jak wysokie wykorzystanie materiału, wysoka wydajność produkcji, wysoka precyzja produktu i niskie zużycie energii.
Głównym i najpowszechniejszym typem są maszyny do gięcia na zimno typu walcowego-. Zasada ich działania polega na zastosowaniu szeregu specjalnych rolek do stopniowego zginania i kształtowania bocznych pasków metalu. Nadają się do produkcji-na dużą skalę, wytwarzając produkty o-precyzyjnej i stabilnej-jakości.
Elementy konstrukcyjne maszyny do formowania na zimno typu walcowego- obejmują: odwijak odpowiedzialny za odwijanie metalowej cewki do produkcji; prostownica eliminująca nierówności i naprężenia wewnętrzne w blasze w celu zapewnienia jakości formowania; maszyna formująca, element rdzenia, który kształtuje materiał za pomocą rolek; urządzenie tnące, które przycina stal na wymaganą długość; oraz system sterowania, który precyzyjnie reguluje każdą część, aby zapewnić normalną pracę sprzętu i stabilną jakość produktu.
Oprócz standardowych maszyn do formowania rolek, istnieją również wyspecjalizowane linie produkcyjne przeznaczone do konkretnych produktów, w tym maszyny do formowania stali w kształcie C-/Z-, linie do produkcji tarasów stalowych (desek podłogowych), maszyny do formowania poręczy, maszyny do formowania wsporników fotowoltaicznych, maszyny do formowania korytek kablowych, maszyny do formowania regałów magazynowych, maszyny do formowania rur falistych, maszyny do formowania belek/profilów samochodowych oraz maszyny do formowania dachów/paneli ściennych.
Rozwój technologii formowania na zimno można z grubsza podzielić na trzy etapy. W ostatnich latach pojawiły się nowe procesy formowania przez gięcie na zimno, takie jak formowanie czterema-walcami, elastyczne formowanie przez gięcie na zimno, formowanie CAT i obróbka otworów metodą „wykrawania na walcach”. Jednocześnie, aby poprawić precyzję i automatyzację, pojawiły się inteligentne funkcje, takie jak-precyzyjne maszyny do gięcia na zimno, mimośrodowe mechanizmy regulacji szczeliny, cięcie serwomotorem, zdalna obsługa i konserwacja oraz automatyczna konwersja rysunków CAD.
