Maszyna do formowania rur spustowych

Nasza fabryka znajduje się w Wuxi, regionie o doskonałych połączeniach komunikacyjnych, położonym w pobliżu dróg ekspresowych w Szanghaju-Nanjing i Pekinie-Szanghaju. Obiekt zajmuje powierzchnię 7 000 metrów kwadratowych i zatrudnia ponad 30 specjalistów. Posiadamy własne, dedykowane zespoły badawczo-rozwojowe i projektowe. Ta specyficzna maszyna do formowania rur spustowych została zaprojektowana wyłącznie do produkcji rur spustowych. Jest przeznaczony do obróbki cienkich-materiałów o grubości od 0,3 mm do 1,0 mm. Proces formowania składa się z 20 do 28 przejść; ta duża liczba przejść jest wykorzystywana w celu zapewnienia wyjątkowej precyzji produktu i integralności strukturalnej.

Jeśli chodzi o Twoje zapytania dotyczące naszych środków kontroli jakości: zatrudniamy profesjonalny zespół produkcyjny, który poddaje każdy etap procesu produkcyjnego rygorystycznym kontrolom,-w tym weryfikacji surowców,-kontrolom w trakcie procesu i końcowym-kontrolom przed wysyłką. Chętnie przeprowadzamy inspekcje-strony trzeciej i przed wysyłką możemy przeprowadzić w 100% kompleksową kontrolę zgodnie z Twoimi konkretnymi wymaganiami. Zapewniamy roczną gwarancję-na nasz sprzęt. Nasza-pomoc posprzedażowa obejmuje całodobowe usługi konsultacji online, a także oferujemy-usługi naprawy i konserwacji na miejscu.

Jednostka napędowa tej maszyny została zmodernizowana do zakresu od 7,5 kW do 15 kW i oferuje możliwość sterowania prędkością ze zmienną częstotliwością. Układ napędzany silnikiem-jest połączony z przekładnią-i-łańcuchem, zapewniając znacznie większą moc,-niezbędną w przypadku operacji formowania wieloprzebiegowego. Ostrza tnące są wykonane ze-obrobionej cieplnie stali Cr12MoV, co zapewnia wyjątkową trwałość i długowieczność. Podstawa maszyny jest zbudowana zgodnie ze specyfikacjami H300–H400. Usprawniliśmy i zoptymalizowaliśmy system prowadnicy podawania materiału, zachowując jedynie najważniejsze elementy: płytę pozycjonującą, ramę prowadzącą i rolki prowadzące. Taka konstrukcja pozwala na precyzyjną regulację szerokości podawania, zapewniając jednocześnie płynny i stabilny transport materiału.

Zespoły wałków rolkowych wykorzystują solidne, okrągłe wrzeciona stalowe (klasa 45#) o średnicy 75 mm. Walce przechodzą wieloetapowy-proces wykańczania obejmujący precyzyjne toczenie, twarde chromowanie, polerowanie lustrzane i obróbkę cieplną. Cięgna w podstawie maszyny wykonane są z okrągłej stali galwanizowanej (klasa 20#), co znacznie zwiększa ogólną sztywność konstrukcyjną maszyny. W ten sposób zwinięty materiał jest precyzyjnie-formowany na zimno, przechodząc po przejściu, aż do uzyskania końcowego kształtu produktu. Po etapie formowania mechanizm tnący wyposażany jest w pionowy zespół prowadzący; mechanizm ten zapobiega deformacji ciętych krawędzi. Same ostrza tnące również wykonane są ze stali Cr12MoV; nasze testy wykazały trwałość cięcia przekraczającą milion cykli. Tylna rama ścinana jest zbudowana z blachy stalowej Q235 i poddawana wielu etapom precyzyjnej obróbki, co skutkuje bardzo stabilną konstrukcją i wyjątkowo precyzyjną wydajnością cięcia.

Nasza firma posiada certyfikaty ISO 9000 i CE i jest uznawana za przedsiębiorstwo-zaawansowane technologicznie w prowincji Jiangsu. System sterowania wykorzystuje zaawansowaną technologię PLC dostarczoną przez firmę Yaskawa lub Schneider Electric. Zawiera także przetwornice częstotliwości-do dużych obciążeń. Elementy sterujące dostarczane są przez firmę Schneider Electric, co zapewnia niski wskaźnik awaryjności i długą żywotność. Wystarczy wprowadzić parametry produkcji za pomocą interfejsu ekranu dotykowego, a sprzęt automatycznie wykona proces produkcyjny. Wszystkie konfiguracje sterowania elektrycznego można dostosować do konkretnych wymagań. Warunki płatności to 30% depozytu z góry, pozostałe 70% płatne jako saldo końcowe. Obsługujemy różne warunki handlowe, w tym EXW, FOB i DDP. Kolorystyka wyposażenia również może zostać dostosowana do Twoich preferencji.